除氰剂在电镀行业废水处理中的革新应用

在电镀行业的生产过程中，含氰废水的处理一直是环保领域的重点难题。以某电子股份有限公司为例，其电金线和沉金线每月会产生大量含氰废水，水质呈弱碱性，氰化物浓度在10 – 100mg/L之间，远超国家排放标准。传统的氯氧化二级破氰技术虽能降低氰化物浓度，但存在高能耗、易产生二次污染、操作风险高等问题，如处理过程中可能逸出刺激性气体氯化氰，且需大量投加含氯氧化剂，导致设备腐蚀和余氯残留。

为解决这一难题，该公司引入了世清环保的“一元破氰技术”。该技术采用电化学氧化法，以石墨极板为阴阳极，并负载氧化性复合填充粒子作为第三电极，构建起多维电解体系。无需投加任何化学药剂，仅利用电激发产生强氧化性的羟基自由基，就能将氰化物快速氧化成无毒的二氧化碳和氮气。在实际应用中，含氰废水经泵提升至一元破氰设备进行反应，停留时间设置48分钟。处理后的出水经连续120天监测，氰化物浓度持续小于0.05mg/L，且有90%以上的时间能够达到总氰化物未检出，完全满足企业氰化物出水管控指标和国家排放标准。

从经济成本来看，“一元破氰技术”优势显著。设备仅耗电量约1.74度/m³，运行费用为1.39元/m³（不含设备折旧），预计每年可为企业节省成本95%。与传统的氯氧化二级破氰技术相比，无需购买大量含氯氧化剂，避免了余氯对后端处理设备的腐蚀，降低了设备维护和更换成本。

在操作安全性方面，“一元破氰技术”也表现出色。由于无需调节pH值，规避了人为操作失误或仪表故障导致的氰化氢安全风险，为现场操作人员提供了更安全的工作环境。同时，该技术自动化程度高，无需专员监控运作，减少了人力投入。

“一元破氰技术”在电镀行业的应用，不仅解决了含氰废水的处理难题，实现了废水的稳定达标排放，还为企业带来了显著的经济效益和安全保障，是电镀行业废水处理领域的一项重大技术革新。