脱色剂在造纸业的降本增效实践

造纸行业常因原料含杂色影响纸张白度，需使用大量漂白剂提升品质，但过度使用会导致纸张脆化。某造纸厂通过引入脱色剂优化工艺，在保证白度的同时降低漂白剂用量30%，年节约成本超200万元。这一改变不仅提升了纸张质量，还减少了化学品残留，使产品更符合高端包装市场的需求。

正文：
造纸过程中，原料中的木素、树脂等杂质会赋予纸张淡黄色调。传统做法是增加漂白剂用量，但过量使用会使纸张纤维受损，强度下降。某中型造纸厂技术团队尝试在制浆阶段添加脱色剂，发现能有效中和杂质颜色，减少漂白剂依赖。经三个月试运行，数据显示：在保持纸张白度标准的前提下，漂白剂用量减少30%，纸张抗张强度提升5%，成品率提高8%。

财务部门核算发现，脱色剂单吨成本虽比传统方案高15%，但综合节省的漂白剂费用、减少的废水处理成本以及提升的成品率，总体成本反而下降12%。更关键的是，高端包装客户对纸张的白度均匀性、光泽度要求严苛，脱色剂的应用使产品一次性合格率从85%提升至95%，客户投诉率下降40%。

生产车间主任介绍，脱色剂的使用流程十分简单：在碎浆机出口处设置专用加药装置，通过PLC系统精准控制投加量，全程自动化操作无需人工干预。设备维护人员反馈，脱色剂对管道无腐蚀性，减少了设备清洗频率，延长了关键部件的使用寿命。

如今，该造纸厂已将脱色剂应用经验整理成标准化手册，在行业内推广。采购总监表示，随着脱色剂用量增加，供应商还提供了定制化服务，根据不同原料特性调整配方，使效果更精准。这种“小投入大回报”的改进，成为传统制造业降本增效的典型范例。